硕臣流体

机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装妥善的进行，并满足本技术条件的要求： 　　1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 　　2、螺旋输送机在安装前，须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 　　3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000&nbs

安装注意事项1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任

耐高温脱硫脱硝循环泵操作：开机前的检查：检查脱硫脱硝循环泵的各处螺栓是否拧紧， 试运行前应先用于盘动联轴器或轴， 检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时 检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜 孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些， 太少应加一些) 。边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按 照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。耐高温脱硫脱硝循环泵开机操作：1、将泵内灌满液体。2、及时打开进口阀门(如进口

氨水循环泵主要用于将氨水从汇总池打到直立式碳化炉集气管处，对出炉煤气进行喷淋，以达到冷却及油气分离的目的。氨水循环泵泵壳一般都是用灰口铸铁铸造。灰口铸铁具有良好的铸造和切割性能，价格便宜，但是含碳量高、材质脆性大、含杂质多，因而抗拉强度低，缺乏塑性和韧性，在运输、运行等过程中，有可能产生裂纹，甚至局部损坏。1、氨水循环泵泵壳壳体出现裂纹该怎么修复？修复氨水循环泵壳体裂纹的常用以下方法：1）热补焊法热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件。在施焊前，将泵壳放在耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙

振动是评价化工耐腐离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:震动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。　　引起化工耐腐离心泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一

DG型电动给水泵的装配电动给水泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查

立式离心泵安装方法：1、安装前检査水泵和电机的完好惰况。如管道未安装，可先安装水泵，根据水泵进、出口中心线画图，安装管路。如管路已安装好，首先确保进出管路在同一中心线上，并在管路进出口附近安装支撑架。2、立式离心泵安装位置应尽可能靠近水源处3、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体．以免使泵变形影响运行性能和寿命。4、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。5、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。6、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(

烟气脱硫脱硝泵叶轮的调节：为了保证脱硫脱硝泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。烟气脱硫脱硝泵轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配