硕臣流体

由于多级泵机械密封泄漏停泵进行检查修理解体检查后发现机械密封波纹管断裂经对主轴弯曲度及圆度、圆柱度检查测量发现泵轴弯曲同时前主轴瓦烧损。随即更换密封、泵轴、前轴瓦并安装，主轴承间隙为0.10mm并检查润滑系统正常试运行正常。但运行不久再次发生故障。故障现象是振动大检修盘车时载荷重盘不动车，经解体检查发现机泵平衡盘和平衡鼓烧损因此对两次故障进行综合分析。1、多级泵平衡盘和平衡鼓烧损故障原因分析1）从多级泵的主要结构形式及平衡机构分析多级泵的工作原理是被输送的介质在给定压力下进入泵的吸入口在旋转的叶

多级泵进空气原因有以下几个：1、多级泵进口管路密封不好，轴套内“O”型圈损坏，导致多级泵进空气、漏气；2、底阀损坏造成多级泵长期处于漏气状态；3、多级泵进水管道上螺丝没有拧紧，导致泵体内进入了空气；4、多级泵进口法兰与进口管路法兰密封面存在着缺陷，导致多级泵密封性不好，泵体内进入了口气。5、多级泵本身因为填料磨损太严重导致泵腔内进入了空气。6、进口水管法兰面与泵法兰面形成锥角造成不密封，导致泵腔内进入了空气。7、多级泵中段密封面不干净造成密封垫损坏后而泄漏进气。8、多级泵运行长时间后，某个多级泵

1、多级泵安装前应具备的技术资料1）多级泵出厂合格证明书。2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及机器的试运转记录。3）水泵与设备安装平面布置图、安装图、基础图，总装配图，主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等，4）水泵的装箱清单。5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。2、开箱检验及管理多级泵的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，其内容如下。1）核对泵的名称，型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3）对主机、附属

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 　　②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。 　　实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：&n

（一）多级泵拆卸时应注意的事项1、按停车顺序停车；2、卧式多级泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。（二）多级泵的拆卸顺序1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括

不锈钢多级泵的安全、可靠的运行与企业的正常生产活动、企业的发展密切相关，因此不锈钢多级泵的检修与维护也是至关重要的，不锈钢多级泵常用维护手段方法主要有以下几个方法。1、事故后维护：在不锈钢多级泵设备已经出现明显的故障不能运转的情况下停机检修，拆下即将损坏或已经损坏、需要修理或更新的设备或零部件。此维护手段的缺点是浪费时间且费用较多。还有可能出现的情况是，问题层出不穷，维修人员疲于奔命，一处问题还没完全解决，又出现另一处更严重的故障。毋庸置疑，这种维护手段效率很低，是不可取的。2、定期预防性维护：

UHB化工泵机械密封检修过程中存在的六大误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。是

AY型单两离心油泵是在Y型多离心油泵的基础上，为更好地满足用户的需要，以提高可靠性和节能为中心的设备更新换代而发展的新产品，可用在石油精制、石油化工和化学工业，输送不含固体颗粒的石油，液化石油气和其它易燃易爆或有毒的高温高压液体。AY型单两离心油泵有以下特点：1、轴承体部件将原35，50，60轴承分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。2、水力过留部位采用了高效节能泵的的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5-8%3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式，安装尺寸，性能参数范围保持与Y型油泵相同

机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装妥善的进行，并满足本技术条件的要求： 　　1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 　　2、螺旋输送机在安装前，须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 　　3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000&nbs

安装注意事项1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任